S čoraz väčším počtom podnikov používajúcich vysokorýchlostné automatické baliace stroje sa problémy s kvalitou, ako je rozbitie vrecka, praskanie, delaminácia, slabé tepelné tesnenie a kontaminácia tesnením, ktoré sa často vyskytujú pri vysokorýchlostnom automatickom baliacom procese flexibilného balenia.baliaca fóliasa postupne stali kľúčovými procesnými problémami, ktoré musia podniky kontrolovať.
Pri výrobe kotúčovej fólie pre vysokorýchlostné automatické baliace stroje by podniky s flexibilným balením mali venovať pozornosť týmto bodom:
Prísny výber materiálu
1. Požiadavky na materiál pre každú vrstvu valcovanej fólie
Vzhľadom na odlišnú štruktúru zariadenia vysokorýchlostného automatického baliaceho stroja v porovnaní s inými strojmi na výrobu vreciek sa jeho tlak spolieha iba na silu dvoch valcov alebo lisovacích pásov za horúca, ktoré sa navzájom stláčajú, aby sa dosiahlo tepelné tesnenie, a neexistuje žiadne chladiace zariadenie. Fólia tlačovej vrstvy je v priamom kontakte so zariadením na tepelné zváranie bez ochrany izolačnej tkaniny. Preto je výber materiálov pre každú vrstvu vysokorýchlostného tlačového valca obzvlášť dôležitý.
2. Ostatné vlastnosti materiálu musia spĺňať:
1) Rovnováha hrúbky filmu
Hrúbka, priemerná hrúbka a tolerancia priemernej hrúbky plastovej fólie v konečnom dôsledku závisia od vyváženia hrúbky celej fólie. Vo výrobnom procese by mala byť rovnomernosť hrúbky fólie dobre kontrolovaná, inak vyrobený produkt nie je dobrý produkt. Dobrý výrobok by mal mať vyváženú hrúbku v pozdĺžnom aj priečnom smere. Pretože rôzne typy fólií majú rôzne účinky, ich priemerná hrúbka a priemerná tolerancia hrúbky sú tiež odlišné. Rozdiel hrúbky medzi ľavou a pravou stranou vysokorýchlostnej automatickej baliacej fólie nie je vo všeobecnosti väčší ako 15 um.
2) Optické vlastnosti tenkých vrstiev
Vzťahuje sa na zákal, priehľadnosť a priepustnosť svetla tenkého filmu.
Preto existujú špeciálne požiadavky a kontroly na výber a množstvo prísad do predzmesi pri valcovaní fólie, ako aj na dobrú transparentnosť. Zároveň treba zvážiť aj otváranie a hladkosť fólie. Veľkosť otvárania by mala byť založená na princípe uľahčenia navíjania a odvíjania fólie a zabránenia priľnavosti medzi fóliami. Ak sa množstvo pridá príliš veľa, ovplyvní to zvýšenie zákalu filmu. Transparentnosť by mala vo všeobecnosti dosahovať 92 % alebo viac.
3) Koeficient trenia
Koeficient trenia sa delí na systémy statického trenia a dynamického trenia. Pri automatických baliacich rolkách by sa mal okrem testovania koeficientu trenia za normálnych podmienok testovať aj koeficient trenia medzi fóliou a doskou z nehrdzavejúcej ocele. Keďže tepelne tesniaca vrstva automatickej baliacej fólie je v priamom kontakte s automatickým baliacim lisom, jej koeficient dynamického trenia by mal byť menší ako 0,4u.
4) Pridajte dávku
Vo všeobecnosti by sa malo kontrolovať v rozmedzí 300-500 ppm. Ak je príliš malý, ovplyvní to funkčnosť fólie, ako je otváranie, a ak je príliš veľký, poškodí sa pevnosť kompozitu. A je potrebné zabrániť veľkému množstvu migrácie alebo prieniku prísad počas používania. Keď je dávka medzi 500-800 ppm, mala by sa používať opatrne. Ak dávka presiahne 800 ppm, vo všeobecnosti sa nepoužíva.
5) Synchrónne a asynchrónne zmršťovanie kompozitného filmu
Nesynchrónne zmršťovanie sa prejavuje zmenami zvlnenia a deformácie materiálu. Nesynchrónne zmršťovanie má dve formy vyjadrenia: „stáčanie dovnútra“ alebo „stáčanie smerom von“ otvoru vrecka. Tento stav ukazuje, že okrem synchrónneho zmršťovania (s rôznymi veľkosťami a smermi tepelného namáhania alebo rýchlosti zmršťovania) vo vnútri kompozitného filmu stále existuje asynchrónne zmršťovanie. Preto pri nákupe tenkých fólií je potrebné vykonať pozdĺžne a priečne skúšky tepelného zmrštenia (mokrým teplom) na rôznych kompozitných materiáloch za rovnakých podmienok a rozdiel medzi nimi by nemal byť príliš veľký, najlepšie asi 0,5%.
Dôvody poškodenia a kontrolné techniky
1. Vplyv teploty tepelného zvárania na pevnosť tepelného zvárania je najpriamejší
Teplota topenia rôznych materiálov priamo určuje minimálnu teplotu zvárania kompozitných vreciek.
Počas výrobného procesu je v dôsledku rôznych faktorov, ako je tlak tepelného zvárania, rýchlosť výroby vrecúšok a hrúbka kompozitného substrátu, skutočná použitá teplota tepelného zvárania často vyššia ako teplota topenia materiálu.tepelne tesniaci materiál. Vysokorýchlostný automatický baliaci stroj s nižším tlakom tepelného zvárania vyžaduje vyššiu teplotu tepelného zvárania; Čím vyššia je rýchlosť stroja, tým hrubší je povrchový materiál kompozitného filmu a tým vyššia je požadovaná teplota tepelného zvárania.
2. Krivka tepelnej adhézie pevnosti spoja
V automatickom balení bude mať naplnený obsah silný vplyv na dno vrecka. Ak spodná časť tašky nevydrží silu nárazu, praskne.
Všeobecná pevnosť zatavenia teplom sa vzťahuje na pevnosť spojenia po spojení dvoch tenkých vrstiev tepelným zatavením a úplnom ochladení. Na automatickej výrobnej linke obalov však dvojvrstvový obalový materiál nedostal dostatočný čas na chladenie, takže sila tepelného zvárania obalového materiálu tu nie je vhodná na vyhodnotenie účinnosti tepelného zvárania materiálu. Namiesto toho by sa ako základ pre výber tepelne zataveného materiálu mala použiť tepelná priľnavosť, ktorá sa vzťahuje na odlupovaciu silu tepelne utesnenej časti materiálu pred ochladením, aby sa splnili požiadavky na pevnosť tepelného utesnenia materiálu počas plnenia.
Existuje optimálny teplotný bod na dosiahnutie najlepšej tepelnej priľnavosti tenkovrstvových materiálov a keď teplota tepelného zvárania prekročí tento teplotný bod, tepelná priľnavosť bude vykazovať klesajúci trend. Na automatickej linke na výrobu obalov je výroba flexibilných baliacich vriec takmer synchronizovaná s plnením obsahu. Preto pri plnení obsahu nie je tepelne utesnená časť na dne vrecka úplne ochladená a nárazová sila, ktorú môže odolať, je značne znížená.
Pri plnení obsahu je možné pre nárazovú silu na dne flexibilného baliaceho vrecka použiť tester tepelnej priľnavosti na nakreslenie krivky tepelnej priľnavosti úpravou teploty tepelného zvárania, tlaku tepelného zvárania a času tepelného zvárania a výberom optimálna kombinácia parametrov tepelného zvárania pre výrobnú linku.
Pri balení ťažkých balených alebo práškových predmetov, ako je soľ, prací prostriedok atď., po naplnení týchto predmetov a pred tepelným utesnením by sa mal vzduch vo vnútri vrecka vypustiť, aby sa znížilo namáhanie steny baliaceho vrecka, čím sa umožní, aby bol pevný materiál priamo namáhané, aby sa znížilo poškodenie vrecka. V procese následného spracovania by sa mala venovať osobitná pozornosť tomu, či odolnosť voči prepichnutiu, odolnosť proti tlaku, odolnosť proti pretrhnutiu pri páde, teplotná odolnosť, odolnosť voči teplotnému médiu a bezpečnosť potravín a hygienické vlastnosti spĺňajú požiadavky.
Dôvody a kontrolné body pre stratifikáciu
Hlavným problémom automatických baliacich strojov na balenie do fólie a vrecovanie je to, že povrch, potlačená fólia a stredná vrstva hliníkovej fólie sú náchylné na delamináciu v tepelne zatavenej oblasti. Zvyčajne po výskyte tohto javu sa výrobca sťažuje spoločnosti na výrobu mäkkých obalov na nedostatočnú kompozitnú pevnosť obalových materiálov, ktoré poskytujú. Spoločnosť vyrábajúca mäkké obaly sa tiež bude sťažovať výrobcovi atramentu alebo lepidla na zlú priľnavosť, ako aj výrobcovi filmu na nízku hodnotu korónového spracovania, plávajúce prísady a silnú absorpciu vlhkosti materiálov, ktoré ovplyvňujú priľnavosť atramentu a lepidlo a spôsobiť delamináciu.
Tu musíme zvážiť ďalší dôležitý faktor:tepelne zváracieho valca.
Teplota tepelného tesniaceho valca automatického baliaceho stroja niekedy dosahuje 210 ℃ alebo viac a vzor tepelného tesniaceho noža valčekového tesnenia možno rozdeliť na dva typy: štvorcový tvar pyramídy a štvorcový tvar zrezaného tvaru.
Na lupe môžeme vidieť, že niektoré z vrstvených a nevrstvených vzoriek majú neporušené steny valcového pletiva a čisté dno otvorov, zatiaľ čo iné majú neúplné steny valcového pletiva a nejasné dno otvorov. Niektoré diery majú na dne nepravidelné čierne čiary (praskliny), čo sú vlastne stopy po rozbití vrstvy hliníkovej fólie. A niektoré sieťové otvory majú „nerovné“ dno, čo naznačuje, že vrstva atramentu na dne vrecka prešla fenoménom „topenia“.
Napríklad BOPA fólia aj AL sú materiály s určitou ťažnosťou, ale prasknú v momente spracovania do vriec, čo naznačuje, že predĺženie obalového materiálu aplikovaného tepelne zváracím nožom prekročilo prijateľnú úroveň materiálu, čo vedie k prasknutie. Z odtlačku tepelného spoja je možné vidieť, že farba vrstvy hliníkovej fólie v strede „trhliny“ je zreteľne svetlejšia ako strana, čo naznačuje, že došlo k delaminácii.
Pri výroberolovací film z hliníkovej fólieNiektorí ľudia veria, že prehĺbenie vzoru tepelného tesnenia vyzerá lepšie. V skutočnosti je hlavným účelom použitia vzorovaného tepelne zváracieho noža na tepelné zváranie zabezpečiť tesniaci výkon tepelného zvaru a estetika je sekundárna. Či už ide o podnik na výrobu flexibilných obalov alebo podnik na výrobu surovín, nebudú ľahko meniť výrobný vzorec počas výrobného procesu, pokiaľ neupravia výrobný proces alebo neurobia dôležité zmeny v surovinách.
Ak je vrstva hliníkovej fólie rozdrvená a obal stratí svoju tesnosť, aký zmysel má mať dobrý vzhľad? Z technického hľadiska nesmie mať vzor tepelného zváracieho noža tvar pyramídy, ale mal by mať tvar zrezaného tvaru.
Spodná časť vzoru v tvare pyramídy má ostré rohy, ktoré môžu fóliu ľahko poškriabať a spôsobiť, že stratí svoj účel tepelného tesnenia. Teplotná odolnosť použitého atramentu musí zároveň presiahnuť teplotu tepelne zváracej čepele, aby sa predišlo problémom s roztavením atramentu po tepelnom zvarení. Všeobecná teplota tepelného zvárania by sa mala regulovať medzi 170 ~ 210 ℃. Ak je teplota príliš vysoká, hliníková fólia je náchylná na pokrčenie, praskanie a zmenu farby povrchu.
Bezpečnostné opatrenia pre navíjanie kompozitného rezacieho bubna bez obsahu rozpúšťadiel
Pri navíjaní kompozitného filmu bez obsahu rozpúšťadiel musí byť návin čistý, inak je na voľných okrajoch vinutia náchylný výskyt tunelov. Keď je zúženie napätia vinutia nastavené príliš malé, vonkajšia vrstva vytvorí veľkú stláčaciu silu na vnútornú vrstvu. Ak je trecia sila medzi vnútornou a vonkajšou vrstvou kompozitnej fólie po navinutí malá (ak je fólia príliš hladká, trecia sila bude malá), dôjde k javu vytláčania navíjania. Keď je nastavený väčší kužeľ napätia vinutia, vinutie môže byť opäť čisté.
Preto rovnomernosť navíjania kompozitných fólií bez rozpúšťadiel súvisí s nastavením parametrov napätia a trecou silou medzi vrstvami kompozitného filmu. Koeficient trenia PE fólie používanej pre kompozitné fólie bez rozpúšťadiel je vo všeobecnosti menší ako 0,1 na kontrolu koeficientu trenia finálnej kompozitnej fólie.
Plastová plastová kompozitná fólia spracovaná bezrozpúšťadlovým kompozitným spracovaním bude mať niektoré chyby vzhľadu, ako sú adhezívne škvrny na povrchu. Pri testovaní na jedinom baliacom vrecku ide o kvalifikovaný produkt. Po zabalení tmavého obsahu lepidla sa však tieto chyby vzhľadu prejavia ako biele škvrny.
Záver
Najčastejšími problémami pri vysokorýchlostnom automatickom balení sú rozbitie a delaminácia vrecka. Hoci miera rozbitia vo všeobecnosti podľa medzinárodných noriem nepresahuje 0,2 %, straty spôsobené kontamináciou iných predmetov v dôsledku rozbitia vrecka sú veľmi vážne. Preto testovaním tepelného tesnenia materiálov a úpravou parametrov tepelného tesnenia vo výrobnom procese je možné znížiť pravdepodobnosť poškodenia mäkkého baliaceho vrecka počas plnenia alebo skladovania, následného spracovania a prepravy. Osobitná pozornosť by sa však mala venovať týmto problémom:
1) Osobitná pozornosť by sa mala venovať tomu, či výplňový materiál neznečistí tesnenie počas procesu plnenia. Nečistoty môžu výrazne znížiť tepelnú priľnavosť alebo tesniacu pevnosť materiálu, čo vedie k prasknutiu pružného baliaceho vrecka v dôsledku jeho neschopnosti odolať tlaku. Osobitná pozornosť by sa mala venovať práškovým plniacim materiálom, ktoré si vyžadujú zodpovedajúce simulačné testy.
2) Tepelná priľnavosť a pevnosť tepelného tesnenia materiálu získaná prostredníctvom vybraných parametrov tepelného tesnenia výrobnej linky by mala ponechať určitú rezervu na základe konštrukčných požiadaviek (špecifická analýza by sa mala vykonať podľa zariadenia a materiálovej situácie), pretože či je tepelne tesniace komponenty alebo mäkké obalové fóliové materiály, jednotnosť nie je veľmi dobrá a nahromadené chyby povedú k nerovnomernému účinku tepelného tesniaceho účinku v mieste tepelného zvaru obalu.
3) Testovaním tepelnej priľnavosti a pevnosti tepelného tesnenia materiálov pri rozťahovaní je možné získať súbor parametrov tepelného tesnenia vhodných pre konkrétne produkty a výrobné linky. V tomto čase by sa mala komplexná úvaha a optimálny výber vykonať na základe krivky tepelného zvárania materiálu získanej z testovania.
4) Roztrhnutie a delaminácia plastových flexibilných obalových vreciek je komplexným odrazom materiálov, výrobných procesov, výrobných parametrov a výrobných operácií. Iba po podrobnej analýze možno identifikovať skutočné príčiny prasknutia a delaminácie. Pri nákupe surovín a pomocných materiálov a vývoji výrobných procesov by sa mali stanoviť normy. Udržiavaním dobrých pôvodných záznamov a neustálym zdokonaľovaním počas výroby je možné v určitom rozsahu kontrolovať mieru poškodenia plastových automatických flexibilných baliacich vreciek na optimálnu úroveň.
Čas odoslania: 2. decembra 2024